等溫式退火是應(yīng)用于鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控制冷卻的退火方法。廣西石英管退火爐對(duì)鋼來(lái)說(shuō),是緩慢加熱到 Ac3亞共析鋼或 Ac1共析鋼和過(guò)共析鋼以上不多的溫度,保溫一段時(shí)間,使鋼奧氏體化,然后迅速移入溫度在A1以下不多的另一爐內(nèi),等溫保持直到奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑢訝钪楣怏w亞共析鋼還有先共析鐵素體;廣西石英管退火爐過(guò)共析鋼還有先共析滲碳體為止,最后以任意速度冷卻下來(lái)通常是出爐在空氣中冷卻。
工件加熱到高于Ac3或Ac1的溫度,保持適當(dāng)時(shí)間后,較快的冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當(dāng)溫度并等溫保持,使奧氏體珠光體組織后在空氣中冷卻的退火。廣西石英管退火爐等溫退火的奧氏體化溫度一般與完全退火相同,對(duì)于合金含量較高的大型鑄鍛件可適當(dāng)提高加熱溫度。廣西石英管退火爐等溫溫度越低,退火后的硬度越高。 等溫退火后的組織與硬度均勻性優(yōu)于完全退火,比較適合于與大型合金鋼鑄件。
結(jié)構(gòu):退火爐爐門采用輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架,耐火纖維做隔熱保溫材料2.爐門提升動(dòng)力:爐門采用電動(dòng)升降,電動(dòng)葫蘆裝在爐門龍門架上方。廣西石英管退火爐爐門密封:本爐門采用特殊彈簧與凸輪機(jī)構(gòu)自動(dòng)壓緊和軟邊密封裝置,可使?fàn)t門與爐體自動(dòng)壓緊,確保爐子在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于密封狀態(tài),杜絕了高溫爐氣的外逸,改善了工作環(huán)境,保證了爐溫均勻性,增強(qiáng)節(jié)能效果。這種爐門密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全可靠,維修方便。廣西石英管退火爐這種機(jī)構(gòu)在近幾年生產(chǎn)的全纖維棉臺(tái)車爐中使用效果很好。
不完全退火不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度,達(dá)到不完全奧氏體化,隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等,其目的是細(xì)化組織和降低硬度,保溫后緩慢冷卻。廣西石英管退火爐完全退火重結(jié)晶退火完全退火應(yīng)用于平衡加熱和冷卻時(shí)有固態(tài)相變(重結(jié)晶)發(fā)生的合金。廣西石英管退火爐其退火溫度為各該合金的相變溫度區(qū)間以上或以內(nèi)的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過(guò)程中各發(fā)生一次相變重結(jié)晶,故稱為重結(jié)晶退火,常被簡(jiǎn)稱為退火。
爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。廣西石英管退火爐加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金布置在爐側(cè)。爐底由于承重采用高鋁磚砌筑爐子中心采用大圈套小圈做法,里外加熱。爐蓋采用液壓升降,電機(jī)控制自動(dòng)行走。溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制,精度高。廣西石英管退火爐在闡述這個(gè)問(wèn)題前我們先來(lái)了解一下鑄件的生產(chǎn)過(guò)程:鑄件是通過(guò)加熱鑄件將其在爐內(nèi)融化成液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中,待其冷卻凝固后,獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯。
將鑰匙開(kāi)關(guān)打開(kāi),控制臺(tái)電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。將開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)位置,手動(dòng)系統(tǒng)電路接通。在不啟動(dòng)油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門,或?qū)t門停留在任意位置上。廣西石英管退火爐通過(guò)按下前爐門旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。廣西石英管退火爐在啟動(dòng)油泵的情況下,不僅可以完成不啟動(dòng)油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推。拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進(jìn)、退均不分前后次序,通過(guò)按下前,后爐門旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺(tái)上的鑰匙開(kāi)關(guān)均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。