爐壁保溫襯里采用復(fù)合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進(jìn)口高精度溫控儀表為控制核心的集散式DCS系統(tǒng), 相關(guān)各爐況參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模糊控制,可靠性高且運(yùn)行穩(wěn)定。廣東退火爐全爐密封效果好,與同類(lèi)爐窯相比具有日常運(yùn)行及后期維護(hù)成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。退火爐按熱源分類(lèi)主要有電熱爐、燃煤退火爐、燃油退火爐、天然氣退火爐、煤氣退火爐等,其中以自備煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣退火爐應(yīng)用最廣泛。煤氣退火窯減去了燃燒室,直接利用煤氣燒嘴在加熱室噴射燃燒。廣東退火爐為了降低能耗,煤氣退火窯往往配有換熱系統(tǒng),將空氣轉(zhuǎn)換為助燃熱風(fēng)進(jìn)行煤氣的助燃。
當(dāng)塑料品存在薄和厚位置的連接部位,厚的部位降溫慢、薄的部位降溫快些,則連接處發(fā)生不均勻收縮,結(jié)果就導(dǎo)致應(yīng)力集中現(xiàn)象。廣東退火爐在有金屬鑲件的四周,這種現(xiàn)象更明顯。廣東退火爐剛出模的時(shí)候表面上無(wú)異常,過(guò)段時(shí)間,也許是幾天,也許是半年或更長(zhǎng),在外因作用,下溫度,壓力,極性溶液等,應(yīng)力集中部位會(huì)產(chǎn)生裂紋,甚至開(kāi)裂或者變形。為了消除或減少成型制品中的內(nèi)應(yīng)力、避免制品在貯存或應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生較大的變形或開(kāi)裂,對(duì)成型后的一些制品要進(jìn)行退火處理。
退火爐采用金屬熱處理退火工藝,將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時(shí)間,然后以適宜速度冷卻。廣東退火爐目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷。廣東退火爐使經(jīng)過(guò)鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化,改善塑性和韌性,使化學(xué)成分均勻化,去除殘余應(yīng)力,或得到預(yù)期的物理性能。鑄件在冷卻過(guò)程中,積累了大量的內(nèi)應(yīng)力,要通過(guò)退火爐來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力。
該爐是供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理設(shè)備簡(jiǎn)介:本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。廣東退火爐爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側(cè)。爐底由于承重采用高鋁磚砌筑,爐子中心采用大圈套小圈做法,里外加熱。廣東退火爐爐蓋采用液壓升降,電機(jī)控制自動(dòng)行走。溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制,精度高。
通過(guò)風(fēng)機(jī)的循環(huán)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度分布均勻,退火爐的兩個(gè)爐腔室是可以獨(dú)自運(yùn)行的,提高了退火效率,每個(gè)爐腔內(nèi)都有兩臺(tái)風(fēng)機(jī),卻沒(méi)有空氣過(guò)濾裝置,跟實(shí)際情況有出入。廣東退火爐通過(guò)風(fēng)機(jī)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻,通過(guò)熱處理重組薄膜材料微觀(guān)結(jié)構(gòu),提高穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)化效率。廣東退火爐將鑄件加熱到九百五十?dāng)z氏度左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻,用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下一百到二百攝氏度,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。
為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)從在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。廣東退火爐去應(yīng)力退火一般在稍高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行,鋼鐵材料一般在五百五十到六百五十?dāng)z氏度不等,熱模具鋼及高合金鋼可適當(dāng)升高到六百五十?dāng)z氏度到七百五十?dāng)z氏度不等,退火時(shí)間與退火溫度有關(guān)。廣東退火爐為了防止去應(yīng)力退火后冷卻時(shí)再發(fā)生殘余應(yīng)力,應(yīng)緩冷至五百攝氏度出爐空冷,大截面工件需緩冷到三百攝氏度以下出爐空冷。?