在玻璃窯爐中，玻璃液在流過冷卻及均化段的過程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來實(shí)現(xiàn)槍型硅碳棒。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內(nèi)玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證料道兩側(cè)加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業(yè)專用硅碳棒五節(jié)棒（即雙發(fā)熱體硅碳棒）。它是由兩支相同的發(fā)熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成，即兩支發(fā)熱體的中間接一支冷端，三者的總長度與料道寬度相對應(yīng)（在進(jìn)口的料道中采用雙螺紋式硅碳棒）由于硅碳棒中間部位不發(fā)熱或發(fā)熱量少而靠近側(cè)墻部位發(fā)熱，再加上合理的設(shè)計，就可以保證玻璃液在流動中溫度均勻下降。在料道設(shè)計時有些廠家也選用等直徑型硅碳棒（即三節(jié)型硅碳棒），它是由一個發(fā)熱體和兩個冷端焊接而成。
料道選用三節(jié)硅碳棒硅碳棒既對玻璃液加熱也對兩側(cè)墻加熱，這樣能確保供料道各個區(qū)段的溫度，也能對側(cè)墻散熱起補(bǔ)充作用，但均化效果遠(yuǎn)不及五節(jié)硅碳棒。不論選用三節(jié)棒還是五節(jié)棒，均化效果均由供料道結(jié)構(gòu)及硅碳棒加熱來決定，而供料道各個區(qū)段最終達(dá)到多高的溫度則由控制系統(tǒng)來操控。

料盆段

玻璃液流過均化段以后，溫度均勻降至某一合適值，如果對料盆處的溫度不加以控制，仍然難以保證料滴有一個恒定均勻的溫度，這樣溫度過高或過低都會影響料滴形狀，最終影響玻璃容器的成型質(zhì)量。因此，科學(xué)的方法就是料盆單獨(dú)控制。料盆加熱一般有以下兩種形式：
（A） 選用兩支槍型硅碳棒和一支三節(jié)硅碳棒環(huán)繞在料盆周圍進(jìn)行加熱。

（B） 選用兩支槽型硅碳棒和一支三節(jié)硅碳棒均布在料盆周圍，對料盆進(jìn)行加熱。