有許多形成耐火磚的方法。常見的成型方法包括有機(jī)壓縮成型，振動成型，熔融鑄造成型，擠出成型和沖壓成型。

目前，在耐火磚生產(chǎn)中最常用的成型方法是機(jī)械壓制方法，該方法使用磚壓機(jī)和鋼模將泥漿壓制成生坯。由于通常使用含水量約為5％的半干泥漿，因此它也是一種半干方法。機(jī)械壓縮成型具有緊湊的主體結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度，干燥和燒制過程中的收縮小以及尺寸控制容易的特點(diǎn)。機(jī)器壓制按壓制方法可分為單側(cè)壓和雙面壓兩種，后者可減少生坯的層密度現(xiàn)象。

 任何成型方法的選擇主要取決于泥漿的性質(zhì)，生坯的形狀，尺寸以及其他工藝要求。除了大多數(shù)耐火材料是機(jī)械壓制的以外，通常使用振動模制來形成大型成形體，并且通常使用擠出模制來形成管狀坯料。當(dāng)然，成型方法的選擇也受到生產(chǎn)廠條件的限制。因此，某些產(chǎn)品無法使用較佳成型方法。在這種情況下，企業(yè)應(yīng)在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的前提下，選擇其他更合適的成型方法。

 耐火磚形成中最常見的問題是它們易于剝落。 為了減少剝落，摩擦磚壓機(jī)應(yīng)按照“輕，重，慢舉升”程序進(jìn)行操作?！邦^燈”主要用于射擊氣體。殘留在磚坯中的壓縮氣體可以顯著增加坯料的彈性后效應(yīng)?！氨持亍笔窃黾哟u的密度?！皽p慢”是減慢減壓速度并減少彈性后效應(yīng)。 即使如此，摩擦磚壓機(jī)通過壓制而形成，并且難以準(zhǔn)確地控制所制造的磚的內(nèi)部質(zhì)量和外部尺寸。

 自動液壓機(jī)可以依靠計(jì)算機(jī)控制所需的壓力和壓力釋放速度，甚至可以控制多孔模具中每塊磚的壓力曲線，以確保壓力在時間和空間上的合理分布，從而獲得高質(zhì)量的磚坯。