石英退火爐低溫退火的辦法是將鑄鐵件加溫到略低Ac1的環(huán)境溫度，毫無疑問，而后緩慢制冷的熱處理方法稱之為低溫退火，低溫退火由干并沒有重結(jié)晶全過程，不可以使鋼的晶粒和組織細(xì)分，但卻能清理或減少鋼中的熱應(yīng)力，減少強(qiáng)度，進(jìn)而改進(jìn)鉆削生產(chǎn)加工作用。低溫退火加溫時(shí)間短，成本低，并且不銹鋼板材外表空氣氧化滲碳虧損較少，因此在某種情況下何不取代全部退火或不全部退火。

石英退火爐再結(jié)晶退火、中間退火〔軟化退火)、去應(yīng)力退火等皆屬于低溫退火范圍。

低溫退火可減少鑄鋼件的強(qiáng)度，清理或減少鑄態(tài)內(nèi)應(yīng)力，待別好用于切削性能高，用平常(全部退火及不全部退火)退火不易使其變軟的鑄鋼件口高切削性能鋼材在全部退火時(shí)，雖經(jīng)相同緩慢的制冷，鑄鋼件表層也難免產(chǎn)生馬氏體或貝氏體更改，不僅不可以除去內(nèi)應(yīng)力，更不易于表層梳理。采用低溫退火卻便于奏效。

鑄鋼件的低溫退火加溫環(huán)境溫度為Ac1、下邊20---30C。從評論上講，挑選的環(huán)境溫度越接近Ac1時(shí)作用越好，但在實(shí)質(zhì)制做中通常因?yàn)闅鉁氐恼饎?dòng)，使環(huán)境溫度稍高于Ac1而產(chǎn)生一部分馬氏體，使鑄鋼件表層強(qiáng)度較高，達(dá)不到軟化的總體目標(biāo)。因而，對各種各樣結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼及熱模鋼鑄鋼件常采用680--710C，而對高合金鋼常選用640---680C。鑄鋼件低溫退火時(shí)的升溫速率為100---200C/h；保溫時(shí)間r=8.5+Q/4，之中Q為裝爐量(t)。由f并沒有改變產(chǎn)生，退火爐退火的散熱速率通常并不受管控，但也不能過快，以防產(chǎn)生新的熱應(yīng)力。