退火爐的爐襯由新型1360高鋁硅酸鋁纖維模塊制成。 它由高壓塊制成，爐膛無縫。 堆密度達(dá)到285Kg / m3。 電導(dǎo)率系數(shù)低于0.18（在1000℃時(shí)）。  / 30，與相同規(guī)格的普通制造商的爐灶相比，可節(jié)能25-30％，與相同規(guī)格的耐火磚相比，節(jié)能約45-50％。

退火爐的溫度控制系統(tǒng)采用多區(qū)PID智能溫度控制方法。 晶閘管三相過零法可以自動(dòng)智能地調(diào)節(jié)輸出功率百分比，從而使溫度完全符合過程編程指令的要求。 溫控精度≤±1℃，爐內(nèi)有效空間溫度均勻度達(dá)到±3℃，有效地保證了工件不過度燃燒，不融化氧氣，可以保證工件熱處理合格率 達(dá)到100％

無論是應(yīng)用退火爐網(wǎng)帶還是其他高質(zhì)量的設(shè)備，除了需要掌握正確的操作方法外，通常還需要注意一些事項(xiàng)。 為了進(jìn)一步增進(jìn)用戶對(duì)其的理解，退火爐網(wǎng)絡(luò)的專業(yè)人員皮帶的使用需要注意以下幾點(diǎn)：

1.彎針刮片：人員操作不當(dāng)，如校正范圍過大，彎針沖孔量太大，張力過小或人工校正不及時(shí)等；  CPC更正系統(tǒng)故障報(bào)廢； 進(jìn)料板的形狀不良。

2.清潔槽的刮擦邊緣：入口彎針未正確校正，鋼帶從清潔槽的刮擦邊緣跑開； 電解銅條或護(hù)板斷裂而掉落，導(dǎo)致鋼帶被刮擦甚至斷裂； 刷輥或擠壓干燥輥不旋轉(zhuǎn)，擠壓鋼帶會(huì)導(dǎo)致鋼疊破裂。

3.退火爐刮擦：校正操作不及時(shí)或3＃校正機(jī)校正效果差，刮擦爐壁或爐輥邊緣。

4.鋅鍋部分的刮削：主要是指爐鼻的刮削，與前道工序的矯正效果直接相關(guān)。

5.冷卻塔刮擦：形狀不良，邊緣波大等，鋼帶運(yùn)轉(zhuǎn)不規(guī)律，摩擦導(dǎo)致刮擦； 塔頂不正確或CPC校正系統(tǒng)出現(xiàn)故障； 水淬火箱刮擦。

6.出口環(huán)刮：與入口處的環(huán)刮相同，主要原因是：人員操作不當(dāng)，如矯正范圍過大，環(huán)沖量大，或人工矯正不及時(shí)等；  CPC校正系統(tǒng)故障刮; 鋼帶的形狀沒有改善，例如邊緣波。