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井式退火爐主要用于卷材，銅件，不銹鋼，鋼帶和金屬件的退火熱處理。工件退火后，將減少氧化和脫碳以保持其清潔。在機械制造工業(yè)中，為了減少鑄件在使用和后續(xù)加工過程中變形和開裂的趨勢，在鑄件脫模之后，通常進行退火以消除鑄件應力。
井式退火爐使用金屬熱處理退火工藝將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s。目的是降低硬度并改善切削性。 消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形和裂縫的趨勢； 細化晶粒，調(diào)整結構并消除結構缺陷。 在澆鑄，鍛造，焊接或切割后軟化材料或工件，提高塑性和韌性，使化學成分均勻化，消除殘余應力或獲得預期的物理性能。 在鑄件的冷卻過程中，會積累大量的內(nèi)應力，應通過退火爐消除內(nèi)應力。
井式退火爐結構由爐體和可移動爐蓋及控制系統(tǒng)組成。 具體部分如下：
1.爐殼由型鋼和鋼板焊接而成。
2.爐蓋由型鋼和導軌組合支撐。
3.加熱元件使用北京首鋼生產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5，并布置在爐子側面。
4.由于承重能力強，爐底由高鋁磚制成。
5.爐蓋采用液壓升降，電機控制自動行走。
6.溫度控制系統(tǒng)采用高精度PID晶閘管控制。 在詳細說明此問題之前，讓我們首先了解鑄件的生產(chǎn)過程：通過鑄造原材料（通常稱為鐵）對鑄件進行加熱，然后在熔爐中將其熔化成液態(tài)金屬，然后鑄造成適合鑄件形狀的型腔。冷卻固化后，得到具有一定形狀，尺寸和性能的金屬零件毛坯。
